小型有機溶劑噴霧干燥機氮氣閉路循環(huán)主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現數據采集以及過(guò)程監控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）。

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4、防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題。

5、物料在閉路循環(huán)系統抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著(zhù)與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、實(shí)驗過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì )噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象。

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

小型有機溶劑噴霧干燥機氮氣閉路循環(huán)技術(shù)參數：

1、物料處理量：20-1500ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：最高250℃，出風(fēng)溫度：最高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造（帶觀(guān)察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

8、外形尺寸：950mm*980mm*1060mm

注意事項：
1.拔掉空壓機的出氣管時(shí)應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開(kāi)卡子，然后拔出管子即可，安裝時(shí)直接插入，卡子會(huì )自動(dòng)縮回并卡牢。
2.蠕動(dòng)泵上料管后端是食品級的無(wú)毒塑料，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在無(wú)油空壓機（出氣量＞0.6m?/min，不可長(cháng)時(shí)間運轉）出氣空壓管上安裝一個(gè)三通，或者直接另接一個(gè)空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個(gè)死角。不可使用有油空壓機，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時(shí)yi定要清洗管道、旋風(fēng)分離機、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動(dòng)泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調動(dòng)，它對應的不是蠕動(dòng)泵而是其他類(lèi)型的泵。
7.產(chǎn)品含水量高是因為排風(fēng)溫度太低、進(jìn)料量太快，需要適當減少進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
8.塔頂有積粉，是因為熱風(fēng)分配器沒(méi)調整好，可以調整直形導風(fēng)板的位置和角度。
9.干燥室內壁有粘著(zhù)濕粉現象，可能由于開(kāi)始噴霧時(shí)進(jìn)料量調節過(guò)大，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩定，可以適當減少進(jìn)料量、提高進(jìn)風(fēng)溫度、保證物料有較好的流動(dòng)性，去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低，是因為整個(gè)系統的空氣量減少、熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低、設備漏風(fēng)，可以檢查風(fēng)機轉速是否正常、檢查風(fēng)機蝶閥位置是否正確、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過(guò)多，是因為空氣過(guò)濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設備清洗不夠，可以更換或清洗過(guò)濾器、噴霧前過(guò)濾料液、清洗設備。
12.產(chǎn)品粉粒太細，是因為料液含固量太低、噴霧盤(pán)轉速太快、進(jìn)料量太小，可以提高料液含固量、如噴頭電機可以調速，則降低霧化盤(pán)速度，提高進(jìn)料量，相應提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變。
13.產(chǎn)品得率太低，是因為旋風(fēng)分離器效率低，粉末粒度小，根據需要增加二級除塵，可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內壁及出料口是否積料堵塞現象、增加二級除塵。
14.離心噴頭運轉時(shí)有振動(dòng)，是因為噴霧盤(pán)有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤(pán)清洗，或者調換變形軸。