壓力式噴霧干燥機實(shí)驗室二流體高溫霧化裝置主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過(guò)程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過(guò)度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

4、關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，設備不會(huì )因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內置無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調節，。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。

壓力式噴霧干燥機實(shí)驗室二流體高溫霧化裝置技術(shù)參數：

小型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現的故障和解決方法：

粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是：

　　進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

　　噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；

　　開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；

　　加入的料液不穩定。針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

　　產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：

　　空氣過(guò)濾效果不佳；

　　積粉混入成品；

　　原料純度不高；

　　設備清洗不c底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。

　　產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

跑粉現象嚴重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據需要增加第二級除塵。

　　離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。

　　蒸發(fā)量太低原因可能是：

　　整個(gè)系統的空氣量減少；

　　熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

　　設備有漏風(fēng)現象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為：

　　檢查離心機的轉速是否正常；

　　檢查離心機調節閥位置是否正確；

　　檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

　　檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

檢查電加熱器是否正常工作；

　　檢查設備各組件連接是否密封。